我們都知道增碳劑的主要成分是碳。增碳劑中存在的碳可以是無(wú)定形的或結晶的。與非晶增碳劑相比，結晶增碳劑的增碳速度明顯更快，石墨球越多石墨的形狀越穩。

　　根據增碳劑中碳的存在情況，分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑。石墨增碳劑包括廢石墨電極、廢碎石墨電極、天然石墨顆粒、石墨焦等。此外，碳化硅(SiC)具有類(lèi)似于石墨的六邊形結構，也被列為石墨增碳劑之一。焦瀝青、煅燒石墨焦、乙炔焦球團、煅燒無(wú)煙煤等廢石墨填料。

增碳劑的增碳應用

　　增碳劑的增碳是通過(guò)使鑄鐵中的碳溶解和擴散來(lái)進(jìn)行的。當鐵碳合金的含碳量為2.1%時(shí)，石墨增碳劑中的石墨可以直接溶解在鑄鐵中。非石墨增碳劑的直接溶解幾乎不存在，但隨著(zhù)時(shí)間的推移，碳會(huì )擴散并逐漸溶解到鑄鐵中。石墨增碳劑的增碳率明顯高于非石墨增碳劑。對于所有石墨鑄件，來(lái)自石墨增碳劑的石墨可用作共晶芯和共晶石墨芯。使用碳質(zhì)回爐料和不采用回料工藝的成分比例不同，在鑄鐵化學(xué)成分相同的條件下，回料處理后鑄鐵中的氮含量增加，但會(huì )形成氮化硼等，可用作結晶石墨核的基礎，為石墨的成核和生長(cháng)創(chuàng )造了良好的條件。因此，增碳劑在提高鑄鐵含碳量的同時(shí)，可以改善鑄鐵凝固后的組織和性能。

　　增碳率是單位時(shí)間內增碳的百分比。吸收率是增碳劑中的碳被鐵水吸收的比例。鑄鐵的增碳率和增碳劑中碳的吸收率受以下因素影響。

　　增碳劑類(lèi)型;

　　增碳劑顆粒;

　　增碳劑使用溫度;

　　鐵溶液成分;

　　鐵溶液的攪拌程度。