目前，我國制造合成鑄鐵的企業(yè)大量采用了大量的鑄鐵增碳劑，而國內還沒(méi)有采用增碳劑的鑄造標準。那到底增碳劑含氮量是幾才好?如何區別?許多增碳劑供給商并不對它們的含氮量做細致的標志。近期與國內知名增碳劑供給商進(jìn)行了訊問(wèn)，結果如下：

　　1.無(wú)煙煤增碳劑，氮含量依據煤質(zhì)、含氮量不同，普通為2000-7000PPM，即0.2-0.7%。

　　2.普通鍛燒石油焦由于未經(jīng)過(guò)高溫鍛燒而導致的增碳劑可能因鍛燒溫度偏低、時(shí)間偏短。普通而言，含氮量約為1000PPM，含硫量也很高。不能在白紙上畫(huà)分明的痕跡。

　　3.高溫鍛燒石油焦鑄鐵增碳劑，含氮300-500PPM，硫也比前者低很多。能在白紙上留下明晰的痕跡。

　　4.以100PPM含量為100PPM的高溫鍛燒型石油焦增碳劑。硫的含量低于前者。能在白紙上留下明晰的印痕，手感好，相似6B鉛筆。

　　5.要特別提示大家的是石墨柱狀增碳劑，用石墨粉和粘結劑，經(jīng)過(guò)擠壓成柱狀顆粒的增碳劑。這類(lèi)碳化物由于都是以石墨形態(tài)呈現的，對爐內的吸收性特別好，與上述高溫鍛燒石油焦差不多，價(jià)錢(qián)在5千元左右。鑄造者都以為這種增碳劑很好，它的含硫量低，含氮量低。這增碳劑氮量高!通常是2000PPM左右，希望大家留意增碳質(zhì)量差，含氮量高，易形成鑄件氮氣孔缺陷，以為氮可強化鑄鐵基體，提高強度，但由于含合鐵廢鋼的大量添加，鐵水氮含量已處于上限，此時(shí)若氮含量仍較高，則鑄件氮氣中的氮氣含量仍較高，易形成鑄件氮氣流失。