在加熱爐熔煉的整個(gè)過(guò)程中，增碳劑與廢鋼等回收材料一起推廣，可以合理降低鑄鐵的需求量和鑄件的成本，但增碳劑的應用，有五個(gè)因素，危害增碳劑的吸收率，鍛造人必須牢記!

　　1、增碳劑粒度的危害

　　增碳劑增碳的全過(guò)程包括溶解、擴散和空氣氧化損失的全過(guò)程。當增碳劑粒度不同時(shí)，溶解擴散速率和空氣氧化損失率不同。而增碳劑吸收率的高矮不同就在于增碳劑溶解外擴散速率和空氣進(jìn)行氧化過(guò)程中耗損速率的綜合性學(xué)習功效：在一般發(fā)展狀況下，增碳劑顆粒物小，溶解反應速度可以更快，耗損速率大;增碳劑顆粒物大，溶解處理速度相對比較慢，耗損速率小。增碳劑粒度尺寸的挑選與爐內徑和容積相關(guān)。一般狀況下，爐內的直徑和容積大，增碳劑的粒度要大一些;相反，增碳劑的粒度要小一些。針對1噸下列加熱爐冶煉結晶高純石墨粒度規定0.5～2.5毫米;1噸～3t加熱爐冶煉結晶高純石墨粒度規定2.5～5毫米;3t～10t加熱爐冶煉結晶高純石墨粒度規定5.0～20毫米;遮蓋在澆庫中結晶高純石墨粒度規定0.5～毫米。

　　2、增碳劑添加量的危害

　　在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。生鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定對比度下，增碳劑添加量越大，溶解外擴散需要時(shí)間越多長(cháng)，相對損耗率越多大，吸收率就會(huì )減少。

　　3、溫度對增碳劑吸收率的危害

　　從動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的觀(guān)點(diǎn)分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會(huì )發(fā)生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時(shí)，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。那樣，鐵液中的碳空氣進(jìn)行氧化耗損可以提升。因而，在均衡工作溫度控制之上時(shí)，增碳劑吸收率可以減少;當增碳溫度在均衡發(fā)展溫度進(jìn)行下列時(shí)，因為環(huán)境溫度相對較低，碳的飽和生活狀態(tài)溶解度減少，另外碳的溶解外擴散速率明顯降低，因此收得率也較低;增碳溫度在均衡不同溫度時(shí)，增碳劑吸收率較大。

　　4、鐵液拌和對增碳劑吸收率的危害

　　拌和方式有益于碳的溶解和外擴散，防止增碳劑浮在鐵液表層被燒蝕。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長(cháng)，吸收率高。拌和可以降低增碳隔熱保溫時(shí)間，使制造周期時(shí)間減少，防止鐵液中鋁合金原素燒蝕。但拌和時(shí)間太長(cháng)，不但對火爐的使用期有非常大影響危害，并且在增碳劑溶解后，拌和會(huì )加重鐵液中碳的耗損。因此，合適的鐵水混合時(shí)間應保證增碳劑完全溶解。

　　5、鐵液成分對增碳劑吸收率的危害

　　當鐵液中原始碳成分高時(shí)，在一定的融解下，增碳劑的消化吸收速度比較慢，攝取量少，燒蝕相對性較多，增碳劑消化率低。當鐵水原始含碳量較低時(shí)，情況發(fā)生了逆轉。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就危害水平來(lái)講，硅大，錳碳硫危害較小。因此，實(shí)際過(guò)程中，應先增錳，再增碳，后增硅。