1.鐵液增碳技術(shù)性，在熔煉全過(guò)程中特別是加熱爐熔煉，能夠提升高純石墨晶核。在熔鋁爐中添加碳碳復合材料還可以提高鐵水的率和高純度石墨晶核，減少鐵水的空氣氧化。

　　2.增碳是避免或緩解收攏趨向較好是的對策。由于石墨化在鐵水凝固全過(guò)程中的作用，優(yōu)良的石墨化可以降低鐵水的閉合傾向。

　　3.在高的碳量標準下，為得到高韌性的灰口鑄鐵鑄造件，熔煉技術(shù)全過(guò)程可以選用全廢舊建筑鋼材加石墨化增碳劑的加工處理工藝，使鐵液更為我們純真，企業(yè)制造的鑄造件設計原材料質(zhì)量特性高。煉鐵增碳劑用以鍛造，生鐵、鑄鋼件，鑄造件會(huì )出現對碳的一個(gè)規定，那麼增碳劑說(shuō)白了便是來(lái)提升鐵液中的碳含量，又例如，在熔煉中常見(jiàn)回爐廢料為鑄鐵、廢舊鋼材、回回爐廢料，鑄鐵的碳含量高，可是卻購置價(jià)錢(qián)相對性廢舊鋼材而言是要高于一節的，因此提升廢舊鋼材供應量，減少鑄鐵供應量，加增碳劑，能具有一定的減少鑄造件成本費的功效。

　　在冶煉廠(chǎng)全過(guò)程中，因為配料或放料不善及其增碳過(guò)多等，有時(shí)候導致鋼中碳含水量沒(méi)有超過(guò)頂期的規定，這時(shí)候要向脫溶中增碳。常用的增碳劑有增碳鑄鐵、電級粉、石油焦粉、炭粉和焦粉等。在煉鋼爐中冶煉中碳鋼時(shí)，使用殘渣極少的石油焦作為增碳劑。頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的規定是:固定碳要高，灰分、揮發(fā)分、硫、磷、氮等殘留量要低，干燥、狂躁、整齊、粒度分布適中。

　　煅后石油焦適合在感應加熱爐中冶煉應用，但根據加工工藝規定實(shí)際應用也各有不同。

　　在中頻感應電爐冶煉中應用增碳劑，可按配制或碳當量規定隨料添加加熱爐中下位置，利用率可以達到95%之上;

　　假如碳量不夠調節時(shí)，先用凈爐中爐渣，再加增碳劑，根據鐵液提溫，電磁感應拌和或人力拌和使碳融解消化吸收，利用率可在90%上下，假如選用超低溫增碳加工工藝，即回爐廢料只熔融一部分，熔融的鐵液溫度較低的狀況下，所有增碳劑一次性添加鐵液中，另外用固態(tài)回爐廢料將其壓進(jìn)鐵液中不許其外露鐵液表層。這類(lèi)方式鐵液增碳可以達到1.0%之上。增碳劑的原材料有很多種形式多樣，技術(shù)工藝設計流程也各不相同。目前市場(chǎng)上并沒(méi)有使用高純石墨顆粒，但這種精益方式必須用太多的粘結劑才能形成，碳含量一般達不到高純石墨增碳劑的要求。