增碳劑，說(shuō)白了關(guān)鍵的成份便是碳,功效便是增碳,可是不一樣增碳劑的質(zhì)量也各有不同,例如有：高純石墨基的、煅燒石油焦基的,煅煤的、純天然高純石墨的、廢棄電級碎的、顆粒物重塑的這些,主要成分是碳,很毫無(wú)疑問(wèn),碳含量越高,基礎殘渣就越低(基礎殘渣特指灰份,揮發(fā)分等)再一個(gè)便是成份中的硫氮成分,硫的功效大伙兒較為清楚,在生鐵中帶有一定量的硫份可以提升鑄造件的工藝性能,這幾年氮成分也被科學(xué)研究,氮成分太高,造成N2孔,氮成分過(guò)低,鑄造件的強度提不上,鐵素體多,一般來(lái)說(shuō)煉鋼爐的氮成分操縱在80ppm中間。

　　增碳劑和原材料種類(lèi)繁多，工藝各不相同，有木炭、原煤炭、焦炭、高純石墨等，其中種類(lèi)繁多，種類(lèi)較小。高品質(zhì)增碳劑一般指歷經(jīng)石墨化的增碳劑，在高溫標準下，氧原子的排序呈高純石墨的外部經(jīng)濟形狀，因此稱(chēng)作石墨化。石墨化能夠減少增碳劑中殘渣的成分，提升增碳劑的碳成分，減少硫含量。增碳劑在鍛造時(shí)應用，可大幅提升廢舊鋼材用量，降低生鐵用量或無(wú)需生鐵。

　　加熱爐冶煉的加料方法，應將增碳劑隨廢舊鋼材等回爐廢料一起往里面推廣，劑量的加上能夠挑選加進(jìn)鐵水表層?？墒且乐勾笈F水里加料，以避免空氣氧化過(guò)多而出現增碳實(shí)際效果不顯著(zhù)和鑄造件碳含量不足的狀況。增碳劑的添加量，依據進(jìn)行別的企業(yè)原料的配制和碳含量情況而定。不同類(lèi)型的生鐵，根據要選擇不同類(lèi)型和規格的增碳劑。增碳劑特性自身挑選純粹的含碳量石墨化化學(xué)物質(zhì)，減少鑄鐵里過(guò)多的殘渣，增碳劑挑選適合可減少鑄造件產(chǎn)品成本。

　　增碳劑適用于感應加熱爐熔煉，但根據加工工藝的不同，其實(shí)際應用也有所不同。(1)在中頻感應爐冶煉中應用增碳劑，可按配制或碳用量規定隨料添加加熱爐中下位置，回收率可達95%左右;(2)假如碳量不夠調節碳分時(shí)，先打凈爐中爐渣，加上增碳劑，根據鐵液提溫，電磁感應拌和或人工服務(wù)拌和使碳融解消化吸收，回收率可在90%上下，假如選用超低溫增碳加工工藝，即爐料只熔融一部分，熔融的鐵液溫度較低的狀況下，所有增碳劑一次性添加鐵液中，另外用固態(tài)爐料將其壓進(jìn)鐵液中不許其外露鐵液表層。這類(lèi)方式鐵液增碳達到1.0%之上。