前面我們介紹了那么多增碳劑的知識，相信大家對增碳劑都有了一定的了解。在工藝上，新工藝的增碳劑比傳統工藝的增碳劑相比，大大提高了使用效率，下面我們來(lái)介紹下新工藝與傳統工藝增碳劑的區別:

　　1、傳統工藝

　　加增碳劑熔煉新工藝對比傳統工藝生鐵中有許多粗大的過(guò)共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達到的強度，降低了材料的性能，另一方面使凝固過(guò)程中本來(lái)應該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用減弱，使鐵液凝固過(guò)程中的收縮傾向加大。

　　2、新工藝

　　同時(shí)在沖天爐熔煉時(shí)，盡量降低生鐵爐料的用量，使用98增碳劑來(lái)保證高碳當量，相對提高廢鋼用量。這樣在高溫熔煉下，可以增碳方式獲得活性好、石墨化作用更顯著(zhù)的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向，改善加工性能。電爐熔煉時(shí)同樣通過(guò)低生鐵用量甚至零用量，以增碳方式獲得優(yōu)質(zhì)鐵液。

　　所以通過(guò)兩種不同工藝相對比從材質(zhì)性能上來(lái)說(shuō)，傳統工藝中大比例的生鐵用量做法，與同樣成分的高廢鋼用量相比，其力學(xué)性能要低。因此，加增碳劑熔煉的新工藝比傳統上那種大比例的生鐵用量相比，無(wú)論從成本還是成品性能都要優(yōu)越。