正確認識增碳劑

　　增碳劑作為鐵水當中主要的石墨形核核心來(lái)源之一，其作用常常被忽略。實(shí)際上添 加增碳劑并不是單純的“增C”，而是為增加其石墨形核核心，使其得到更好的基體組織、 機械性能的重要措施。并不是所有的增碳劑都可以達到這樣的效果。合格增碳劑的必須經(jīng)過(guò)嚴格的選材，再經(jīng)高溫石墨化處理，過(guò)程中不單把硫、氣體(氮、氫、氧)、灰分、揮發(fā)分、 水分等雜質(zhì)降低，將其純度提高。使其更為有效地避免了產(chǎn)生氮氣孔的發(fā)生。同時(shí)亦使碳原子從原來(lái)的無(wú)序雜亂排列變成有序層狀排列，大部分的碳原子才能成為石墨化的驅動(dòng)力，其過(guò)程被稱(chēng)為石墨化處理。

　　未經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑表面覆蓋一層很薄的粘性灰層，使其在鐵水當中直溶現象基本不存在，只能隨著(zhù)時(shí)間的推移，碳在鐵液中逐漸擴散溶解。增加了增碳劑的溶解時(shí)間，降低了增碳劑的吸收。只有經(jīng)過(guò)石墨化處理的增碳劑，碳原子才可以在鐵液當中迅速熔解，并在鐵水凝固時(shí)較強的形核驅動(dòng)力作用下吸附在孕育產(chǎn)生的形核核心上成長(cháng)為石墨。如果選用的增碳劑沒(méi)經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理，碳原子的石墨化驅動(dòng)能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達到同樣的碳量， 但產(chǎn)品的品質(zhì)完全不一樣。

增碳劑的效果

　　增加石墨數量，細化石墨，改善石墨形態(tài)，提高產(chǎn)品的機械性能

　　優(yōu)質(zhì)的增碳劑還可以有效的降低鐵液的過(guò)冷度，減少滲碳體的析出

　　防止或減輕收縮傾向。由于鐵液凝固過(guò)程中具有石墨化膨脹的作用, 因此良好的石墨化會(huì )減少鐵液的收縮傾向

增碳劑在合成鑄鐵方面的應用

　　生鐵中有許多粗大的過(guò)共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達到的機械 性能，另一方面因為粗大石墨的存在，使凝固過(guò)程中本來(lái)應該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用削弱，使鐵液凝固過(guò)程中的收縮傾向增大，另外還會(huì )致使鑄件在后續加工過(guò)程中粗大石墨極易脫落，形成表面麻點(diǎn)，影響鑄件表面光潔度。而且生鐵當中的雜質(zhì)元素較多。如微量的TI.P.V,B等，都會(huì )對鑄件產(chǎn)生消極的影響，惡化基體組織、石墨形態(tài)。因此，在電爐熔煉時(shí)， 盡量降低生鐵爐料的用量，使用石墨增碳劑來(lái)保證高碳當量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下使用增碳劑增碳處理后的鑄鐵，在鐵液中生成了大量彌散分布的非均質(zhì)結晶核心，降低了鐵液的過(guò)冷度，促使生成以A型石墨為主的石墨組織;同時(shí)，由于生鐵用量少，其遺傳作用大為削弱，因此使A型石墨片分枝不易長(cháng)大，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向，改善加工性能。以滲碳方式獲得優(yōu)質(zhì)鐵液。與同樣成分的高廢鋼用量相比，其力學(xué)性能也要低半個(gè)牌號。因此，加增碳劑熔煉的新工藝比傳統上那種大比例的生鐵用量相比無(wú)論從成本還是成品性能都要優(yōu)越。