增碳劑應與廢鋼等爐料一起投入使用，小劑量的加入可選擇在鐵水表面進(jìn)行，但避免企業(yè)大量向鐵水中投入，以免出現氧化生成過(guò)多而出現增碳效果不明顯及鑄件含碳量分析不足的情況。

　　煅燒煤質(zhì)增碳劑繼承了其三低(低灰、低硫、低磷)、六高(高熱量、高比阻、高塊煤率、高反應活性、高精煤產(chǎn)品回收率和高機械設計強度)的特點(diǎn)，在鍛燒處理過(guò)程中不僅固定碳相對含量提高，揮發(fā)分減少，還具有較高的活性和較高的機械強度，是目前國內鑄造行業(yè)不可缺少的抗火性能材料。

　　煤中增碳的兩種常用方法具體內容包括以下兩點(diǎn)。

　　爐膛輸入法

　　碳化劑適用于感應爐熔煉，但具體使用方法因工藝要求而異。

　　(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上;

　　(2) 如果碳量不足調整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過(guò)鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。本方法鐵液碳化增碳率在1.0%以上。

　　爐灶外增碳

　　一是在包裝上噴涂石墨粉。

　　選擇石墨增碳劑，吹入量為40kg/t，可使鐵水的碳含量由2%提高到3%。隨鐵液中碳含量的增加，碳量利用率降低，鐵液溫度提高1600℃，平均提高1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

　　二、出鐵時(shí)用增碳劑。

　　可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。