高品質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀(guān)形態(tài)，所以稱(chēng)之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。下面我們介紹下影響增碳劑應用效果的三大因素。

　　1、增碳劑自身的產(chǎn)品質(zhì)量

　　如前所述，增碳劑是不是結晶態(tài)的石墨形還是原子晶體態(tài)的非石墨形，自身決策了石墨的形狀，結晶態(tài)的石墨層狀氧原子融合密不可分，在鐵水中融解擴散后產(chǎn)生石墨分子集團公司和分子結構團，構造平穩，與鐵水中的石墨形狀相仿，增碳實(shí)際效果顯著(zhù);原子晶體態(tài)的增碳劑石墨自身不穩定，增碳實(shí)際效果差。

　　2、增碳劑在回爐廢料中的分布

　　由于增碳劑跟鑄鐵相比質(zhì)量要輕而其又與鑄鐵一樣具有導磁性，其塊度在爐料中又小，在鑄鐵熔化的初期，受電爐磁場(chǎng)的影響，很容易從爐內“逸出”既影響環(huán)境又影響增碳效果;所以，一般情況下盡量把增碳劑放在熔爐的中下部位，上面再加其他爐料，使其一方面在爐料剛開(kāi)始熔化送電時(shí)不能外逸，另一方面只要爐內開(kāi)始化鐵時(shí)就能與鐵液接觸立即增碳;放在爐底的增碳劑還可以緩沖鐵料加入時(shí)對爐底的沖擊起到保護爐底爐襯的作用。如果是容量大的電爐可以分多次加入，便于增碳劑的溶解擴散和吸收。

　　3、熔煉使用方法

　　讓鐵水充分浸潤等待增碳劑溶解擴散被吸收等，當鐵水溫度達到要求的溫度后應該有一個(gè)2～3分鐘的保溫增碳時(shí)間，不要立即扒渣出水，因為增碳劑總比鐵水輕，容易上浮在鐵水表面，這時(shí)候若立即扒渣就會(huì )將表面的增碳劑攪和在爐渣中和爐渣一起扒出，而浪費增碳劑，影響增碳劑的使用效果。