增碳劑防潮處理

　　在采購的增碳劑到廠(chǎng)后需要對增碳劑進(jìn)行良好的貯存，畢竟不可能馬上投入到當中，那么在對增碳劑貯存時(shí)防潮處理就變的很重要了，因為一旦增碳劑受潮那么在使用時(shí)就會(huì )影響到使用效果!

　　增碳劑廠(chǎng)家一般在發(fā)貨前會(huì )對增碳劑的運輸安全方面做良好的準備，其中一點(diǎn)就是所有增碳劑都需要加蓋篷布，這主要就是為了天氣原因造成增碳劑在運輸途中受潮，因而廠(chǎng)家在采購的增碳劑到貨后也應進(jìn)行貯存防潮處理.

　　到底為何增碳劑要做好貯存防潮處理呢?這主要是如果增碳劑受潮，則內部的水分會(huì )受到影響，切在高溫環(huán)境下分解出氫與氧，從而使得增碳劑在使用時(shí)造成鑄件出現氣孔，影響到產(chǎn)品質(zhì)量，但如果萬(wàn)一在增碳劑貯存方面受潮怎樣辦呢?其實(shí)如果真是這樣的話(huà)需要在使用前將增碳劑進(jìn)行晾曬使用，這樣就不會(huì )影響到使用效果，但如果在受潮的情況下堅持使用增碳劑的話(huà)那么后果不堪設想!

增碳劑爐內投料方式

　　球墨鑄鐵對晶核與石墨分布形態(tài)有著(zhù)嚴格的要求，想要出好的球墨鑄鐵，那么在鑄造中使用石墨增碳劑爐內投料的方法就應該正確無(wú)誤，這樣才可以保證石墨增碳劑的使用效果不受影響.

　　當使用中頻爐鑄造時(shí)使用石墨增碳劑應事先調配比例，按照要求將石墨增碳劑加入爐底，這樣做可以有效提高石墨增碳劑的吸收路達到95%以上，但在鑄造過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現含碳量不足的情況，這時(shí)在加入石墨增碳劑前應對爐內爐渣進(jìn)行清理而后在放入石墨增碳劑，并結合人工攪拌促進(jìn)石墨增碳劑的吸收率，從而提高其使用效果.

　　在鑄造時(shí)使用增碳劑爐內投料的方法應正確執行，切勿忽略細節違反操作規定，當鐵水溫度較低時(shí)，將所有化油器一次性加入鐵水中，同時(shí)，將固體電荷壓入鐵水中，使其遠離鐵水表面，回收率可達90%左右，如果采用低溫滲碳工藝，即只對部分爐料進(jìn)行熔融，這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。