在冶煉過(guò)程中，由于爐料或裝料不當和脫碳等原因，有時(shí)鋼中的碳含量不能滿(mǎn)足預想的要求，因此需要向鋼液中加碳。常用的增碳劑有碳素生鐵、電極粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳含量要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度大小也要適中。

　　增碳劑的原材料種類(lèi)繁多，工藝也各不相同，有木質(zhì)炭、煤質(zhì)碳炭、焦炭、石墨等，小品種種類(lèi)繁多。好的碳化劑一般是指對增碳劑進(jìn)行石墨化處理，在高溫條件下，碳原子的排列形成石墨微觀(guān)形態(tài)，稱(chēng)為石墨化。石墨化可以通過(guò)降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度不斷增加國內廢鋼用量，減少由于生鐵用量或不用因為生鐵。

　　選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著(zhù)鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。